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閥門[Mén]被腐蝕的幾大原因

  閥▲門▲被腐蝕是閥[Fá]門○失○效的主要原(Yuán)因之一,腐蝕有幾▲種▲形式或◆者◆說◆原◆因造成的?大體上可以分為六種[Zhǒng]腐蝕形式。
  腐蝕是通∆過∆[Guò]⋄自⋄然的浪費的方式讓[Ràng]金屬到他們的礦石中。腐蝕[Shí]的化(Huà)學強(Qiáng)調的基本腐蝕反應M0M +電子[Zǐ],其中M0是金屬和m是◈正◈離子的金屬,隻要金屬(M0)▽保▽留的(De)電子,就仍然是(Shì)金屬,否(Fǒu)則(Zé)就會被腐蝕。物理力量有大多數時候物理作[Zuò]用[Yòng]和化學作用會一起讓閥門失◈效◈。有(Yǒu)許多常見的品種的腐蝕,▿主▿要是相互重疊的。耐腐蝕的機(Jī)制是由于在金屬●表●(Biǎo)面上[Shàng]形成[Chéng]一個厚厚的保護性腐蝕膜。類(Lèi)型包括:
  電▾腐▾蝕
  當兩個◈不◈同的金屬是在接▾觸▾和[Hé]暴露于腐蝕性的液體和電[Diàn]解質,形成原電池,電流使陽極件腐蝕增加◆電◆流。腐⋄蝕⋄通常是局部(Bù)的接(Jiē)觸點附近。減少腐蝕可以通過電●鍍●(Dù)異◈種◈金屬的方法實現。
  高溫腐蝕
  為了預(Yù)測高溫氧化的影響,我們需(Xū)○要○檢測這些數據:1)金屬(Shǔ)組合物,2)氣(Qì)氛組成,3)溫度,和(Hé)4)曝光時[Shí]間。但是,大多數輕金(Jīn)屬(那些(Xiē)比它們(Men)的[De]氧化物更輕)形成一個非保護性的氧化物層,随着[Zhe]時間的推移越來[Lái]越厚,就會脫落。也有其他形式○的○▽高▽溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。
  縫隙腐◇蝕◇
  這種情況都是[Shì]發生在縫隙中,縫隙阻礙了氧氣的擴散,造成(Chéng)高和低(Dī)的氧區域,形成溶液濃度的差異(Yì)。◆特◆别是連接件或焊接接頭缺陷處可能出●現●狹窄的縫隙,其縫寬(一般在[Zài]0.025~0.1mm)足以使(Shǐ)電解質◊溶◊(Róng)液▾進▾(Jìn)▾入▾,使(Shǐ)縫内金屬與縫外金屬構成短路原電◆池◆[Chí],并且在縫内發生強烈的(De)腐蝕的局部腐蝕。
  點蝕
  當保護膜被[Bèi]破壞或⋄腐⋄蝕産[Chǎn]物層分解,就是[Shì]産生局部腐蝕或點蝕發生。◇膜◇(Mó)破裂形成陽極和而未破裂的[De]膜或腐蝕[Shí]産物作為陰極,實(Shí)際上已經建立了一個封[Fēng]閉的電路。在氯離(Lí)子存在下,一些不◇鏽◇鋼易點(Diǎn)蝕。腐蝕發生時,在金屬表面[Miàn]或粗糙部位,由于這些▾不▾為均勻性。
  晶間[Jiān]腐蝕
  晶間◈腐◈蝕發生[Shēng]◊的◊[De]原因有多種。結果幾乎是沿着金屬晶粒邊界[Jiè]相同,機械性質的破壞(Huài)。如果沒有适當的熱處[Chù]理或接觸緻敏800–1500°華氏溫◇度◇的奧氏體不鏽鋼的(De)晶間腐[Fǔ]蝕是受許多腐蝕劑(427–816°C)。這種情○況○可通過◈預◈退○火○和淬火消除[Chú]2000°F(1093°C),◇采◇(Cǎi)用低碳不鏽鋼(c-0.03 max)或穩定型铌或钛。
  摩擦腐蝕
  從磨損斷裂的物理力,通過保護性腐(Fǔ)○蝕○溶解金屬。效▽果▽∇主∇要取決于[Yú]力和速度。過大▿的▿振動或金屬彎曲也可以有類似的[De]結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式,應[Yīng]力腐蝕開裂高(Gāo)拉伸應力與腐(Fǔ)蝕性氣[Qì]氛都◇會◇造成金屬腐蝕。在靜∇載∇作(Zuò)用下金屬◇表◇面的拉伸應∆力∆超過金屬的屈服點(Diǎn),腐蝕作用集中應力作用的區域,結[Jié]果▿顯▿[Xiǎn]示為一個局部腐蝕。在(Zài)金屬交(Jiāo)替腐蝕和建立高應力集中的零部[Bù]件,避免這種腐蝕可以通(Tōng)過早期的[De]應力消除退[Tuì]火,或者選用适當的合金材料和設計方案。腐蝕疲勞 我們通常會把[Bǎ]靜态應力與腐蝕聯(Lián)系起來。
  應力會導緻腐蝕[Shí]開裂,循環荷載會導緻∇疲∇勞腐蝕。疲勞腐蝕都(Dōu)是在[Zài]非腐蝕性條件下的超▾過▾[Guò]疲勞極限而産(Chǎn)生的。令∇人∇驚訝的是,這兩種腐蝕同時存在▲的▲(De)的話,危害性更大。▿這▿(Zhè)就是為什麼在⋄交⋄[Jiāo]變應力[Lì]作用下,我們要[Yào]使用[Yòng]較好的(De)防腐蝕措施。

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